NDA auf Wunsch·Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 — Hüttendokument, das chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des Werkstoffs bestätigt.·Angebot in 48 h·3/4/5-Achs-Fräsen & CNC-Drehen
CNC-Bearbeitung auf Bestellung: Fräsen und Drehen — Warschau und ganz Polen.
Wir verbinden die Energie einer jungen Marke mit 25 Jahren praktischer Ingenieurerfahrung in der CNC-Zerspanung. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung sämtlicher Aluminiumsorten, Stähle, Buntmetalle und Kunststoffe und setzen auf Know-how, das kein Algorithmus ersetzen kann. Bei uns betreut Ihr Projekt ein Mensch, der das richtige Werkzeug wählt, das optimale Programm schreibt und die Maschine persönlich überwacht. iDeal CNC ist Präzision mit Leidenschaft für die Produktion.
Freie Kapazitäten: rund 40 Maschinenstunden pro Woche für Unternehmen, die einen festen Lohnfertiger suchen. Angebot innerhalb von 48 h.
Der Standardbereich, in dem wir arbeiten. Jeden Auftrag prüft und bestätigt unser Fertigungsplaner vor der Angebotserstellung.
Fertigungstoleranzen [mm]
3 / 4 / 5
Volles Bearbeitungsspektrum
25 Jahre
Expertenunterstützung durch Technologen
48 h
Angebot ab Anfrage
Produktionskapazität
CNC-Fertigung von Metallteilen: Serien bis zu mehreren tausend Stück
iDeal CNC Produkcja übernimmt Serien bis zu mehreren tausend Stück. Drei HAAS Fräszentren arbeiten in Grodzisk Mazowiecki, eines davon ist dauerhaft für die Serienfertigung reserviert. Nachfolgend zehn Antworten, die der Einkauf bei der Qualifizierung eines neuen Lieferanten für CNC-Bearbeitung sucht.
Freie Kapazität: ein Fräszentrum steht zur Verfügung, rund 40 Maschinenstunden pro Woche im Einschichtbetrieb. Den Produktionsstart bestätigen wir im Angebot, zusammen mit dem Preis.
Welche Seriengröße können Sie übernehmen?
Serien bis zu mehreren tausend Stück. Die bislang größte gelieferte Serie umfasst 1 120 Teile für einen Kunden aus der Energiewirtschaft. Die Untergrenze ist ein Stück, denn Prototypen und Kleinserien bleiben im Angebot, doch unser Alltag sind wiederkehrende Teilelose für die Industrie. Bei größerer Serie sinkt der Stückpreis: Programmierung und Rüsten verteilen sich auf mehr Teile.
Haben Sie freie Kapazitäten?
Ja. Ein Fräszentrum ist dauerhaft für die Serienfertigung reserviert und reiht sich nicht in die Warteschlange der Einzelaufträge ein. Eine neue Serie wartet also nicht, bis eine mit laufender Arbeit belegte Maschine frei wird. Standardmäßig fahren wir eine Schicht, bei größerer Serie oder kürzerem Termin kommt eine zweite dazu. Den ersten Liefertermin nennen wir zusammen mit dem Angebot.
Was passiert, wenn der Bedarf steigt?
Zuerst erweitern wir das Zentrum auf zwei Schichten, dann nehmen wir eine weitere Maschine in Betrieb. In der Halle stehen Bearbeitungszentren, die für den Produktionsstart vorbereitet sind. Steigende Bestellungen eines festen Kunden decken wir daher mit eigenem Maschinenpark ab, ohne Teile an Subunternehmer zu vergeben. Die Skalierung planen wir im Voraus, anhand der Prognose des Kunden.
Für welche Branchen fertigen Sie?
Für die Energietechnik, die Bahntechnik, die Medizintechnik und die Automobilindustrie sowie für den Maschinenbau. Jede dieser Branchen setzt andere Schwerpunkte: In der Bahntechnik zählt die Rückverfolgbarkeit des Materials, in der Energietechnik die Wiederholgenauigkeit über lange Serien, in der Medizintechnik die Vertraulichkeit der Dokumentation. Wir führen das im Abschnitt zu den Branchen aus.
Sind die Teile wiederholgenau?
Jedes Teil verlässt den Betrieb in der Zeichnungstoleranz, nach Prüfung durch den Fertigungstechnologen. Kritische Maße prüfen wir nach jeder Operation, bei einer Serie kontrollieren wir das erste Teil, bevor das ganze Los anläuft. Auf Wunsch legen wir ein Werkszeugnis 3.1 nach EN 10204 bei.
Was passiert, wenn eine Maschine mitten in meiner Serie ausfällt?
iDeal CNC Sp. z o.o. vertreibt und wartet HAAS-Werkzeugmaschinen, die Fertigung nutzt dieselbe Infrastruktur. Störungen an den eigenen Maschinen beheben wir selbst, Ersatzteile liegen vor Ort. Wir melden einen Ausfall nicht an eine externe Firma und warten nicht auf deren Anfahrt. Das Programm schreibt der Fertigungsplaner oder der Bediener, dieselbe Person richtet die Maschine ein, und das Programm bleibt bei uns in einer Form, in der auch jemand anderes die nächste Charge starten kann. Die Lieferfähigkeit hängt damit nicht von der Verfügbarkeit einer einzelnen Person ab.
Wie beginnt die Zusammenarbeit?
Zeichnung oder 3D-Modell, Angebot innerhalb von 48 Stunden, Musterserie, Produktion. Die Musterserie prüft Technologie und Fertigungszeit: erst nach ihrer Abnahme legen wir den Plan für weitere Lose fest. Programm und Vorrichtungen bleiben bei uns, jede Folgebestellung startet daher ohne erneute Vorbereitung.
Sind Sie nach ISO 9001 zertifiziert?
Nein, und wir streben derzeit auch keine Zertifizierung an. Die Aufträge steuert unser eigenes ERP-System: Anfrage, Angebot, Fertigungsauftrag, Fertigung, Prüfung, Lager, Warenausgangsbeleg. Jede Stufe hinterlässt einen Eintrag, der Auftragsverlauf steht also im System und nicht in jemandes Gedächtnis. Vollständige Antwort in den FAQ.
Wie sichern Sie die Wiederholgenauigkeit in der Serie?
Wir beginnen bei der Maschine. Vor dem Produktionsstart prüfen wir die Geometriegenauigkeit des Bearbeitungszentrums mit dem Renishaw Ballbar QC-20, danach richten wir die Werkstück- und Werkzeugmesstaster ein. Während der Serie misst der Messtaster das Bauteil in der Aufspannung und erlaubt die Korrektur der Abweichung im Zyklus. Das erste Teil geben wir frei, bevor die restliche Charge anläuft. Vollständige Antwort in den FAQ.
Wer übernimmt Wärmebehandlung und Beschichtungen?
Unsere Partnerbetriebe, im Rahmen unseres Auftrags. Das Bauteil verlässt uns erst nach Abschluss dieser Schritte, Sie suchen also weder eine Lackiererei noch eine Härterei separat. Der Termin aus dem Angebot schließt deren Zeit ein, und Sie erhalten eine einzige Rechnung. Vollständige Antwort in den FAQ.
CNC-Erzeugnisse für die Industrie: Branchen, für die wir fertigen
iDeal CNC Produkcja arbeitet unter anderem für fünf Branchen: Energietechnik, Bahntechnik, Medizintechnik, Automobilindustrie und Maschinenbau. Nachfolgend das, was in jeder dieser Branchen bei der Bestellung von Bauteilen am wichtigsten ist.
Energiewirtschaft
Teile für Energieversorgung und Instandhaltung. Unsere bislang größte Serie haben wir für einen Kunden aus dieser Branche gefertigt. Der häufigste Fall ist ein Ersatzteil nach Zeichnung, wenn das Original nicht verfügbar ist.
Bahnindustrie
Teile für Schienenfahrzeuge und Bahninfrastruktur. Ausschlaggebend ist die Rückverfolgbarkeit des Werkstoffs, deshalb legen wir auf Wunsch ein Werkszeugnis 3.1 nach EN 10204 bei.
Maschinenbau und Automatisierung
Gehäuse, Vorrichtungen und Ersatzteile für Maschinenbauer. Hier zahlt sich die DfM-Analyse am stärksten aus: der Fertigungstechnologe prüft die Zeichnung und zeigt Änderungen auf, die die Fertigungskosten senken.
Medizintechnik
Bauteile für Medizingeräte und Laborausrüstung. Wir bearbeiten nichtrostende Stähle und technische Kunststoffe und stellen die Unterlagen auf Wunsch unter NDA.
Automobilindustrie
Teile und Vorrichtungen für die Fahrzeugindustrie. Entscheidend sind Wiederholgenauigkeit über das gesamte Los und ein Termin, der in den Montageplan des Kunden passt.
Unser Ansatz
iDeal CNC Produkcja ist der Lohnfertigungsbereich der iDeal CNC Sp. z o.o. Service und Instandsetzung von CNC-Werkzeugmaschinen sind ein eigenständiger Geschäftsbereich desselben Unternehmens unter idealcnc.pl.
Bei iDeal CNC ist Präzision tägliche Praxis. Wir sind auf CNC-Zerspanung und komplette Metallbearbeitung spezialisiert und bieten Engineering-Unterstützung in jeder Fertigungsphase. Durch die Verbindung von fundiertem Fertigungs-Know-how mit der Präzision 3-, 4- und 5-achsiger Bearbeitungszentren sowie dem CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse, also axialer und radialer Bearbeitung in einer Aufspannung, sehen wir Ihr Bauteil mit den Augen eines Partners, nicht eines reinen Auftragnehmers.
Bearbeitete Werkstoffe
Aluminium und Al-LegierungenEN AW-2017, 6060, 6082, 7075
Edelstahl und säurebeständiger StahlAISI 304, 316L, 303, 2205 Duplex
Bau- und WerkzeugstähleC45, S235, 42CrMo4, NC6, HS6-5-2
Titan und TitanlegierungenTi-6Al-4V, Grade 2, Grade 5
Leistungsumfang
CNC-Bearbeitungsleistungen: Fräsen und Drehen
Fräsen, Drehen und DfM-Unterstützung — an einem Ort, auf HAAS-Maschinen. Keine Zwischenhändler und keine überraschenden Nacharbeiten am Ende.
Von 1 Stück bis zu mehreren tausend. Einen Prototyp fertigen wir einzeln, eine Serie führen wir in festem Lieferrhythmus, denn eines unserer drei Fräszentren ist ausschließlich für die Serienfertigung reserviert. Suchen Sie einen Lohnfertiger für Dauerbedarf? Produktionskapazität ansehen →
01
3/4/5-Achs-CNC-Fräsen
HAAS VF-Zentren + Rundtische
Komplexe Geometrie, enge Toleranzen, ein erster Probeauftrag — wir liefern montagefertige Bauteile. Jedes gefertigte Bauteil durchläuft vor dem Versand eine Qualitätskontrolle.
Toleranzen: 0,01–0,03 mmBauraum: bis 1 016 × 508 × 635 mmFormate: STEP, IGES, DWG, DXF, PDF
MaschinengehäuseFormen und GesenkeVorrichtungen3D-PrototypenHydraulikkomponenten
Hohe Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit dank der Bearbeitungszentren HAAS VF-2, VF-3 und VF-3SS in Verbindung mit den TR Schwenkrundtischen: Das ergibt das volle Spektrum von der 3- bis zur 5-Achs-Bearbeitung. Das großformatige VF-7 und das dedizierte 5-achsige UMC-750 befinden sich in der Produktionsvorbereitung.
Präzise Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile mit angetriebenen Werkzeugen — Drehen, Bohren und Gewindeschneiden (axial und radial) in einer Aufspannung, ohne erneutes Aufspannen.
Toleranzen: 0,01–0,03 mmMax. Drehdurchmesser: bis 533 mmC-Achse + angetriebene Werkzeuge
Wellen und BolzenBuchsen und RingeHydraulikanschlüsseVerbindungselementeBauteile mit hoher Ra-Güte
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung: Drehen, Gewindeschneiden und Bohren (axial und radial) auf der HAAS ST-30 mit angetriebenen Werkzeugen eliminiert Fehler durch das Umspannen.
Analyse der Fertigungsgerechtheit — wir schlagen Zeichnungsänderungen vor, die die Fertigungskosten senken.
Echte Hilfe bei der Optimierung Ihres Entwurfs hinsichtlich Kosten und Technologie. Wir analysieren die technische Zeichnung, bevor wir die Spindel starten — denn die beste Bearbeitung ist die, die wir vermeiden können.
Zeichnungsprüfung vor der FertigungWerkstoff- und TechnologieauswahlOptimierung für Serie oder Prototyp
Beratungsumfang
ProzessgestaltungWerkzeug- und WerkstoffauswahlDfM-ZeichnungsanalyseSerieneinführungKostenoptimierung
Angebote erstellt ein praxiserfahrener Technologe, kein Algorithmus. Wir verstehen Metall, weil wir seit einem Vierteljahrhundert damit arbeiten — vom Prototyp bis zur Serie.
Auf Basis einer technischen Zeichnung oder eines 3D-Modells entwickeln wir den passenden Zerspanungsprozess — wir wählen Technologie, Maschinen und Operationsreihenfolge so, dass das Bauteil effizient und wirtschaftlich entsteht. Wir haben zahlreiche Beispiele, in denen sich unsere eigenen Lösungen und Konstruktionen als besser erwiesen als marktübliche.
ZerspanungsprozessAus einer 2D-Zeichnung oder einem 3D-Modell erstellen wir einen kompletten Arbeitsplan
TechnologieoptimierungWir gestalten oder verbessern den Fertigungsprozess für Effizienz und Kosten
TechnologieberatungWir empfehlen, welche Maschinen und Technologie zum jeweiligen Bauteil passen
Eigene KonstruktionenWir konstruieren eigene Bauteile, besser ausgearbeitet als marktübliche Pendants
Interne Dokumentation · MG-GLK-1745
Fertiges Bauteil
Unsere Bauteile
Projekte — beispielhafte CNC-Bauteile
Hier sehen Sie Beispielkomponenten, die unsere Bearbeitungszentren verlassen haben. Jedes Bauteil ist die Summe aus Maschinenpräzision und der Erfahrung unseres Fertigungstechnikers.
So beauftragen Sie CNC-Bearbeitung — der Ablauf in 6 Schritten
Ein klarer Ablauf in 6 Schritten — Sie wissen genau, was wir tun, wer beteiligt ist und wann Sie mit einer Antwort oder fertigen Teilen rechnen können.
01
Sie5 Minuten
Anfrage senden
Füllen Sie das Formular auf der Website aus und fügen Sie eine technische Zeichnung oder ein 3D-Modell bei. Je mehr Angaben (Werkstoff, Toleranzen, Menge, Termin), desto genauer das Angebot. Keine Unterlagen? Beschreiben Sie es in Worten — wir helfen.
02
iDeal CNCbis 48 h ab Unterlagen
Analyse und Angebot
Unser Technologe mit 25 Jahren Erfahrung analysiert die Unterlagen und Geometrie hinsichtlich Fertigbarkeit (DfM). Sie erhalten ein detailliertes Angebot per E-Mail — mit Lieferzeit, Stückpreis und technologischen Hinweisen.
Sie nehmen das Angebot an und bestätigen den Auftrag. Wir vereinbaren Lieferzeit und Zahlungsbedingungen. Sie können Fragen stellen — wir sind telefonisch und per E-Mail erreichbar.
04
iDeal CNC1–2 Werktage
Einrichtung und Programmierung
CAM-Programmierung, Auswahl von Werkzeugen und Bearbeitungsstrategie für Ihren Werkstoff. Vorbereitung der Spannvorrichtungen, Werkstückausrichtung und Optimierung der Schnittparameter. Keine Improvisation während der Fertigung.
05
iDeal CNCPrototyp meist 3 Tage / Serie nach vereinbartem Termin
Präzise Fertigung
Bearbeitung auf 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren von HAAS mit vollständiger Prozessüberwachung. Laufende Kontrolle der Schnittparameter. Kritische Maße prüfen wir nach jedem Arbeitsgang.
06
iDeal CNC1 Tag + 1–2 Tage Lieferung
Qualitätskontrolle und Versand
Qualitätskontrolle jedes gefertigten Bauteils vor dem Versand. Werkstoffzeugnis 3.1 auf Wunsch; der Umfang zusätzlicher Dokumentation wird individuell vereinbart.
Kurz gefasst
48 h
Angebot ab Anfrage
ab 3 Tagen
Prototyp-Lieferzeit
100%
Teile mit Qualitätskontrolle
0,01–0,03
Fertigungstoleranzen [mm]
Startklar? Senden Sie die Zeichnung, wir antworten mit einem Angebot innerhalb von 48 Arbeitsstunden nach Eingang der Unterlagen.
HAAS CNC-Maschinenpark — Grodzisk Mazowiecki bei Warschau
Ausschließlich HAAS Bearbeitungszentren, denn wir warten diese Maschinen täglich: Wir kennen sie von innen, Ersatzteile liegen bei uns vor Ort, und eine Störung beheben wir ohne Wartezeit auf einen externen Service. Klicken Sie auf den Maschinennamen, um die vollständige Spezifikation zu sehen. Wir übernehmen CNC-Zerspanung für Unternehmen aus der Woiwodschaft Masowien und aus ganz Polen.
Vertikal-Bearbeitungszentren
3 aktiv · 2 in Vorbereitung
Modell
X-Achse
Y-Achse
Z-Achse
Tischgröße
Spindel
Werkzeuge
762 mm
406 mm
508 mm
914 × 356
8 100 RPM
20 Werkzeuge
1 016 mm
508 mm
635 mm
1 219 × 457
8 100 RPM
20 Werkzeuge
1 016 mm
508 mm
635 mm
1 219 × 457
12 000 RPM
40 Werkzeuge
Demnächst
2 134 mm
813 mm
762 mm
2 134 × 711
8 100 RPM
40 Werkzeuge
Demnächst
762 mm
508 mm
508 mm
∅ 630 mm
12 000 RPM
40 Werkzeuge
CNC-Drehzentren
2 Drehmaschinen
Modell
Spannfutter
X-Achse
C-Achse
Z-Achse
Max. Drehdurchmesser
Max. Drehlänge
8″ (203 mm)
203 mm
—
762 mm
406 mm
762 mm
254 mm
318 mm
✓
660 mm
533 mm
660 mm
Die Spalte C-Achse (rot) kennzeichnet Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse — sie ermöglichen Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen (axial und radial) ohne erneutes Aufspannen des Bauteils.
Mehrachssysteme — Rundtische
2 aktiv
Modell
Typ
Teller-∅
Max. Last
Abmessungen
Schwenkung (A-Achse)
Umlauf-∅
Indexiert (4. Achse A)
210 mm
77,1 kg
467 × 306 × 210
—
—
Schwenkrundtisch (A+B)
160 mm
36,3 kg
757 × 360 × 360
±120°
445 mm
DemnächstMaschine in Fertigungsvorbereitung — Terminreservierungen möglich
Klicken Sie auf einen Modellnamen für die vollständige technische Spezifikation
Was dieser Maschinenpark für Ihren Auftrag bedeutet
Drei Fräszentren im Betrieb, eines dauerhaft für Serien. Die Serienfertigung konkurriert nicht mit Einzelaufträgen um Maschinenzeit, der Liefertermin hängt also nicht davon ab, was gerade in der Warteschlange steht.
3-, 4- und 5-Achs-Fräsen bei einem Lieferanten. Die fünfte Achse steht sofort bereit: ein Schwenk-Rundtisch ist auf dem HAAS VF-3SS aufgespannt, ein Teil mit mehrachsiger Geometrie erfordert daher keinen zweiten Betrieb. Der Maschinenpark umfasst auch CNC-Drehen; bei Drehteilen bestätigt der Fertigungstechniker Machbarkeit und Termin vor dem Angebot.
Maschinenreserve für steigende Bestellungen. Neben den laufenden Maschinen haben wir Zentren, die für den Produktionsstart vorbereitet sind. Wächst der Bedarf eines festen Kunden, nehmen wir eine weitere Maschine in Betrieb, statt den Termin zu verlängern.
Den Arbeitsbereich jeder Maschine zeigt die Tabelle oben. Liegt Ihr Teil an der Grenze dieses Bereichs, senden Sie die Zeichnung: der Fertigungstechnologe bestätigt die Machbarkeit vor dem Angebot.
Technische Spezifikation
—
In Vorbereitung: Diese Maschine befindet sich in der Produktionseinführung. Wir planen, bald Aufträge anzunehmen — kontaktieren Sie uns für mehr Informationen.
Wir fertigen für Unternehmen in Warschau, in Masowien und in ganz Polen. Unser Betrieb liegt in Kłudzienko bei Grodzisk Mazowiecki — 37 km vom Warschauer Zentrum, außerhalb der Stoßzeiten rund 45 Minuten. Den Weg wählen Sie.
Weg
Reichweite
So läuft es
Selbstabholung
Kłudzienko 7
Sie holen ab — 37 km vom Warschauer Zentrum
Unser Transport
Warschau und Umgebung
Wir liefern mit eigenem Fahrzeug, eine Palette überallhin in Polen. Kostenpflichtiger Service, vorab zu vereinbaren
Kurier
Ganz Polen
Pakete bis 30 kg gehen in 1 – 2 Tagen raus. Darüber: Palette, Termin und Verpackung stimmen wir mit Ihnen ab
Ihr Spediteur
Beliebig
Schicken Sie Ihren Kurier — wir übergeben das Paket vor Ort
Jede Sendung versichern wir zum Warenwert der enthaltenen Teile. Der Versand geht zu Lasten des Empfängers — den Satz nennen wir im Angebot, die Details klären wir nach dessen Annahme.
Angebot anfordern
CNC-Bearbeitungsangebot — Antwort innerhalb von 48 h
Senden Sie uns die Bauteildaten, wir melden uns mit einem Angebot innerhalb von 48 Arbeitsstunden nach Eingang der Unterlagen. Je mehr Daten, desto genauer das Angebot.
Kontakt und Anfahrt
Wir stehen zu Ihrer Verfügung.
Rufen Sie an, schreiben Sie oder besuchen Sie unseren Betrieb. Am schnellsten erstellen wir ein Angebot nach Erhalt einer technischen Zeichnung oder eines 3D-Modells.
AdresseiDeal CNC Produkcja Kłudzienko 7, 05-825 Grodzisk Mazowiecki
Öffnen Sie die Karte und starten Sie die Google-Navigation — wir zeigen Ihnen die schnellste Route von Ihrem Standort.
Google Maps ist gesperrt, bis Sie Cookies zustimmen.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Kurze Antworten auf die Fragen, die vor der Beauftragung einer CNC-Bearbeitung am häufigsten auftauchen.
Welche Dateien akzeptieren Sie für ein Angebot?
Wir akzeptieren 3D-Dateien: STEP (.stp), IGES (.igs) sowie 2D-Zeichnungen: DWG, DXF, PDF. Wir können auch anhand einer Skizze oder einer Beschreibung der technischen Anforderungen ein Angebot erstellen.
Fertigen Sie Prototypen und Kleinserien?
Ja. Einen Prototyp oder ein Einzelteil fertigen wir genauso wie eine Serie, ohne Mindestbestellmenge. Im Tagesgeschäft arbeiten wir jedoch an wiederkehrenden Teilechargen für die Industrie.
Wie lange dauert ein Auftrag?
Das Angebot erstellen wir innerhalb von 48 Arbeitsstunden nach Erhalt der Dokumentation. Einfache Prototypen fertigen wir in der Regel in 3 Arbeitstagen, der Termin hängt jedoch vom Bauteil, der Materialverfügbarkeit und der Maschinenauslastung ab und wird deshalb vom Fertigungstechniker im Angebot bestätigt. Den Serientermin legen wir gemeinsam fest: Wir nennen ihn zusammen mit dem Preis, bevor Sie bestellen, und passen ihn an Ihren Terminplan an.
Welche Toleranzen garantieren Sie?
Standardmäßig arbeiten wir in Toleranzen von 0,01–0,03 mm. Maße ohne Toleranzangabe auf der Zeichnung fertigen wir nach ISO 2768-f, also der Klasse fein. Jeden neuen Auftrag prüft unser Fertigungsplaner vor der Angebotserstellung und bestätigt, was wir an Ihrem Teil halten können. Wenn Sie engere Maße haben, senden Sie die Zeichnung. Wir sagen Ihnen klar, ob wir das machen, bevor Sie bestellen.
Welche Werkstoffe bearbeiten Sie?
Wir bearbeiten Bau- und Werkzeugstahl (C45, 42CrMo4), Edelstahl und säurebeständigen Stahl (AISI 304, 316L), Aluminium und Al-Legierungen (EN AW-2017, 6082, 7075), Messing, Kupfer, Titan (Ti-6Al-4V) und technische Kunststoffe (POM-C, PEEK, PA6, PTFE).
Stellen Sie das Material bereit?
Ja — wir können Material aus unserer Lieferantenliste bereitstellen oder vom Kunden beigestelltes Material bearbeiten.
Unterzeichnen Sie NDAs?
Ja — auf Kundenwunsch unterzeichnen wir vor der Angebotserstellung eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA). Technische Unterlagen der Kunden werden streng vertraulich behandelt.
Liefern Sie Messprotokolle?
Ja, in dem vor der Auftragserteilung vereinbarten Umfang. Wir haben kein Koordinatenmessgerät und führen keine akkreditierten Messungen durch. Wenn Ihre Abnahme ein Protokoll aus einer solchen Messung verlangt, vermerken Sie das bitte in der Anfrage. Sie erhalten eine Liste der von Ihnen als kritisch benannten Maße mit den an den Teilen gemessenen Werten. Keinen Vermerk „zeichnungskonform", sondern Zahlen. Auf Wunsch legen wir ein Werkszeugnis 3.1 nach EN 10204 bei, also eine Abnahmeprüfbescheinigung, die Zusammensetzung und Eigenschaften des Werkstoffs bestätigt.
Sind Sie nach ISO 9001 zertifiziert?
Wir sind nicht nach ISO 9001 zertifiziert und führen derzeit kein Zertifizierungsverfahren durch. Aufträge steuern wir in einem eigenen ERP-System, das für diesen Betrieb geschrieben wurde. Ein Auftrag durchläuft immer dieselben Stufen, und jede hinterlässt einen Eintrag im System: Anfrage aus der E-Mail, Angebot, Fertigungsauftrag, Fertigung, Fertigungskontrolle, Einlagerung, Warenausgang mit Warenausgangsbeleg. Die Reihenfolge ist bei einem Einzelteil dieselbe wie bei einer Wiederholserie. Der Verlauf eines Auftrags ist damit im System dokumentiert und wird nicht aus dem Gedächtnis rekonstruiert. Wenn Ihre Einkaufsrichtlinie eine Lieferantenqualifizierung ohne Zertifikat zulässt, schreiben Sie uns, was Sie für die Registrierung benötigen. Wir antworten vor der Angebotserstellung.
Bieten Sie Wärmebehandlung, Eloxieren und Beschichtungen an?
Ja. Wärmebehandlung, Eloxieren, Verzinken und Beschichtungen übernehmen unsere Partnerbetriebe im Rahmen unseres Auftrags. Das Teil verlässt uns erst nach Abschluss dieser Arbeiten, Sie suchen also weder eine Lackiererei noch eine Härterei separat. Der im Angebot genannte Termin schließt die Zeit des Partnerbetriebs ein, und Sie erhalten eine einzige Rechnung, ausgestellt von uns. Anforderungen an Beschichtung oder Wärmebehandlung vermerken Sie bitte in der Anfrage, sie fließen zusammen mit der Zerspanung in das Angebot ein.
Für welche Branchen arbeiten Sie?
iDeal CNC Produkcja fertigt Teile für Automobilindustrie, Bahnindustrie, Energiewirtschaft, Medizintechnik und Maschinenbau. Wir beliefern Unternehmen in ganz Polen, an die von Ihnen angegebene Adresse.
Wie läuft die Zusammenarbeit von der Anfrage bis zum fertigen Bauteil?
Der Ablauf ist einfach: Sie senden eine Anfrage mit Unterlagen, innerhalb von 48 h erhalten Sie ein Angebot, nach Annahme vereinbaren wir den Termin, wir fertigen mit Qualitätskontrolle und versenden das Bauteil. Der Abschnitt „So arbeiten wir" auf unserer Website beschreibt die Details.
Wovon hängt der Preis der CNC-Bearbeitung ab?
Vier Faktoren bestimmen den Preis am stärksten: die Stückzahl, die Komplexität des Bauteils, der Werkstoff und die Frage, ob wir ein fertiges Modell erhalten oder das Bauteil erst konstruiert werden muss. Bei größeren Serien sinkt der Stückpreis, weil sich Programmierung und Rüsten auf mehr Teile verteilen. Komplexe Geometrie bedeutet mehr Aufspannungen und längere Bearbeitung. Der Werkstoff kann die ganze Kalkulation entscheiden: Aluminium ab Lager rechnet sich anders als Titan oder bestellter Edelstahl. Deshalb kalkulieren wir jedes Angebot individuell. Senden Sie uns Ihre Unterlagen, innerhalb von 48 Stunden erhalten Sie Preis und Termin.
Wie sind die Zahlungsbedingungen?
Bei laufender Zusammenarbeit arbeiten wir mit Überweisung und einem Zahlungsziel von 30 Tagen. Das gilt für Kunden mit Bestellhistorie bei uns. Die erste Bestellung eines neuen Kunden rechnen wir per Vorkasse ab. Zahlungsziel und Zahlungsart halten wir im Angebot fest, Sie kennen sie also vor der Auftragserteilung. Wenn Ihr Einkauf eigene Anforderungen an das Zahlungsziel hat, vermerken Sie das in der Anfrage. Wir klären das beim Angebot und nicht nach dessen Annahme.
Wie werden fertige Teile geliefert?
Fertige Teile versenden wir per Kurier, als Paket oder auf Palette, je nach Größe und Gewicht. Die Verpackung wählen wir so, dass die Teile ohne Beschädigungen und Transportspuren ankommen, ihre Kosten sind im Preis enthalten. Der Versand erfolgt auf Kosten des Empfängers, den Satz nennen wir bereits im Angebot. Nach vorheriger Absprache liefern wir die Bestellung auch mit eigenem Transport.
Was sollte ich für ein schnelles Angebot vorbereiten?
Der Satz, mit dem wir am schnellsten kalkulieren: 3D-Modell (STEP, IGES) oder technische Zeichnung mit Maßen und Toleranzen, Arbeitsplan falls vorhanden, Stückzahl, Werkstoff und Wunschtermin. Ergänzen Sie besondere Anforderungen: Wärmebehandlung, Beschichtungen, Zeugnis 3.1, NDA. Nicht alles zur Hand? Senden Sie, was Sie haben. Unser Technologe prüft die Unterlagen und fragt den Rest ab, manchmal genügt eine bemaßte Skizze für den Anfang.
Wie kontrollieren Sie die Qualität der Bauteile?
Wir beginnen bei der Maschine, nicht beim Teil. Vor dem Produktionsstart prüfen wir die geometrische Genauigkeit des Bearbeitungszentrums mit dem Renishaw Ballbar QC-20: Er misst Spiel, Rechtwinkligkeit der Achsen und Rundheitsabweichung, also das, was über die Wiederholgenauigkeit in der Serie entscheidet. Nach der Kalibrierung richten wir die Renishaw-Messtaster für Werkstück und Werkzeug ein. Erst dann beginnt die Bearbeitung. Während der Serie misst der Messtaster das Teil in der Aufspannung, ohne es abzunehmen, die Abweichung korrigieren wir also noch im Zyklus und nicht im Nachhinein. Das erste Teil der Charge nehmen wir ab, bevor die Maschine mit dem Rest anläuft. Kritische Maße prüfen wir nach jedem Arbeitsgang, vor dem Versand gleichen wir sie mit den Toleranzen der Zeichnung ab. Jeder dieser Schritte ist in unserem ERP-System dokumentiert, in dem die Fertigungskontrolle eine eigene Stufe zwischen Fertigung und Einlagerung bildet.
Wie groß darf die Serie höchstens sein?
Wir übernehmen Serien bis zu mehreren tausend Stück. Die bislang größte gelieferte Serie umfasst 1 120 Teile für einen Kunden aus der Energiewirtschaft. Ein Fräszentrum ist dauerhaft für die Serienfertigung reserviert, bei höherem Bedarf kommt eine zweite Schicht dazu oder wir nehmen eine weitere Maschine aus der Reserve in Betrieb. Die Untergrenze ist ein Stück: Prototypen und Kleinserien bleiben im Angebot. Losgröße, Termin und Stückpreis bestätigen wir im Angebot, das Sie innerhalb von 48 Stunden nach Zusendung der Zeichnung erhalten.
Übernehmen Sie Daueraufträge und wiederkehrende Fertigung?
Ja. Wir arbeiten in fester Kooperation: wiederkehrende Lose desselben Teils in einem vereinbarten Lieferrhythmus. In der Regel starten wir mit einer Musterserie, die Technologie und Fertigungszeit bestätigt; nach ihrer Abnahme legen wir den Plan für weitere Lose fest. Programm und Vorrichtungen bleiben bei uns, jede Folgebestellung startet daher ohne erneute Vorbereitung.
