Galeria detali CNC wykonanych przez iDeal CNC Produkcja, zakład podwykonawstwa obróbki skrawaniem w Kłudzienku koło Grodziska Mazowieckiego (woj. mazowieckie). Wszystkie pokazane detale powstały na naszych centrach frezarskich i tokarskich HAAS. Technologię każdego z nich opracował nasz technolog, praktyk z 25-letnim doświadczeniem w obróbce skrawaniem.
Ta strona to portfolio obróbki skrawaniem, nie katalog produktów: każdy detal powstał na zamówienie konkretnej firmy, od pojedynczych prototypów po serie. Materiały to przekrój tego, co obrabiamy na co dzień: aluminium (m.in. EN AW-6063, 6082 i 7075), stale konstrukcyjne i narzędziowe (m.in. C45), stal nierdzewna oraz tworzywa techniczne, głównie POM. Każdy wykonany detal przechodzi kontrolę jakości przed wysyłką, a atest materiałowy 3.1 dołączamy na życzenie.
Kołnierz z aluminium z otworami wierconymi promieniowo na obwodzie, wykonany w całości na tokarce HAAS ST-30 z osią C i napędzanymi narzędziami. Detal nie opuszcza uchwytu między operacjami: oś C pozycjonuje go kątowo, a narzędzie napędzane wierci w osi promieniowej. Jedno mocowanie oznacza zachowaną współosiowość otworów względem powierzchni obrotowych i krótszy czas sztuki. Tę kombinację operacji proponujemy zawsze, gdy geometria detalu na to pozwala.
Kołnierz z wielowypustem wykonany z EN AW-7075, jednego z najwytrzymalszych stopów aluminium, wybieranego tam, gdzie lekki detal ma przenosić realne obciążenia. Wielowypust nie zostawia miejsca na przybliżenia: o jakości połączenia decyduje powtarzalność zarysu na całym obwodzie. Detal łączy operacje tokarskie i frezarskie; kolejność planujemy tak, żeby końcowe operacje bazowały na gotowych powierzchniach obrotowych.
Sprzęgło ze stali wykonane w dwóch technologiach: toczenie powierzchni obrotowych oraz frezowanie w układzie 4-osiowym. Czwartą oś realizują u nas stoły obrotowe HAAS HRT. Pozwalają one frezować cechy rozmieszczone wokół osi detalu w jednym zamocowaniu frezarskim, bez wielokrotnego przekładania. Mniej bazowań to mniejszy błąd sumaryczny i bardziej powtarzalna seria.
Koło pasowe wrzeciona wykonane ze stali konstrukcyjnej C45, w połączeniu operacji toczenia i frezowania. W elementach napędu wrzeciona liczy się współosiowość powierzchni względem osi obrotu, dlatego operacje planujemy tak, żeby powierzchnie funkcjonalne wykonywać z jednej, wcześniej obrobionej bazy. To typ detalu, który realizujemy zarówno jako pojedynczą dorobioną sztukę, jak i w serii.
Tuleja enkodera z wyważaniem, frezowana i toczona z aluminium EN AW-6082. Elementy współpracujące z enkoderem nie wybaczają bicia: powierzchnie osadzenia muszą być współosiowe z osią obrotu, inaczej pomiar kąta przekłamuje. Wyważenie ogranicza drgania przy wyższych prędkościach obrotowych. EN AW-6082 daje tu dobre połączenie skrawalności, stabilności wymiarowej i odporności na korozję.
Kółko wyważające z aluminium EN AW-6082, toczone i wiercone. Otwory w takim detalu nie są ozdobą: usuwają naddatek masy tam, gdzie trzeba skorygować jej rozkład względem osi obrotu, co wymaga powtarzalnego pozycjonowania kątowego przy wierceniu. Obok tulei enkodera to drugi detal w galerii wykonany z EN AW-6082, stopu łączącego dobrą skrawalność z odpornością na korozję.
Ostatnia aktualizacja: 10 sierpnia 2026
Frezowanie prowadzimy na centrach HAAS VF-2, VF-3 i VF-3SS, w układach od 3 do 5 osi. Szczegóły technologii znajdziesz na stronie frezowania CNC 3-, 4- i 5-osiowego.
Płyta radiatora frezowana z aluminium EN AW-6063 (PA38), stopu o wysokiej przewodności cieplnej, który jest naturalnym wyborem na radiatory i elementy odprowadzające ciepło. W detalach tego typu o funkcji decydują dwie rzeczy: płaskość powierzchni przylegania do chłodzonego elementu i czystość obróbki. Płyty i radiatory to jeden z typowych detali naszego frezowania. Pole robocze centrów HAAS VF (do 1016 × 508 × 635 mm) pozwala obrabiać także duże formaty.
Stalowe narzędzie pomiarowe: frezowanie wykonaliśmy u siebie, a powierzchnie funkcjonalne wykończył szlifowaniem nasz sprawdzony kooperant. Całość skoordynowaliśmy tak, że do klienta trafił detal kompletny. W oprzyrządowaniu pomiarowym o wartości detalu decyduje wyłącznie dokładność. To zlecenia, w których rysunek ma zwykle najciaśniejsze tolerancje z całego zamówienia. Pomoce warsztatowe i oprzyrządowanie wykonujemy również w pojedynczych sztukach.
Płytka ze stopniem frezowana z POM. Tworzywa techniczne obrabiamy na tych samych centrach co metale, ale z inną strategią: ostre narzędzia i parametry dobrane tak, żeby nie przegrzać materiału. POM przy zbyt wysokiej temperaturze płynie zamiast się skrawać. To materiał wybierany tam, gdzie liczą się niski współczynnik tarcia, stabilność wymiarowa i praca bez smarowania.
Toczymy na tokarkach HAAS ST-30 (oś C, napędzane narzędzia) i TL-1. Szczegóły na stronie toczenia CNC z osią C i napędzanymi narzędziami.
Piasta z aluminium, toczona, z powierzchnią doprowadzoną do połysku. Polerowanie bywa wymogiem estetycznym, ale w detalach obrotowych częściej chodzi o powierzchnię pod uszczelnienie albo pasowanie: gładkość zmniejsza zużycie współpracujących elementów. Detale tego typu schodzą z naszych tokarek gotowe do montażu, a kontrolę jakości przechodzi każda wykonana sztuka.
Koło pasowe zębate z aluminium. Uzębienie pod pas synchroniczny musi trzymać podziałkę, bo błąd sumuje się na obwodzie i przekłada na głośną pracę lub przeskakiwanie pasa. Koła pasowe to powtarzający się motyw naszej galerii: wykonujemy je w różnych odmianach, od pojedynczych sztuk dorabianych do istniejących napędów po serie.
Korek toczony z POM, najprostszy detal w tej galerii, pokazany celowo. Przyjmujemy również drobne, pojedyncze elementy: nie każde zlecenie musi być skomplikowane, żebyśmy je wycenili. POM w toczeniu daje gładką powierzchnię bez dodatkowego wykańczania, dlatego często zastępuje metal w korkach, tulejkach i elementach dystansowych.
Zanim detal opuści nasz zakład, przechodzi przez ręce, nie tylko przez maszyny. Przy detalach wykonujemy prace ślusarskie: gratowanie ręczne i mechaniczne, insertowanie, nitowanie oraz spawanie. Dzięki temu odbierasz element gotowy do montażu, bez ostrych krawędzi i bez dorabiania na miejscu.
Przy operacjach wymagających specjalistycznego parku współpracujemy ze sprawdzonymi podwykonawcami. W kooperacji realizujemy cięcie, gięcie blach, szlifowanie, anodowanie i inne obróbki powierzchniowe.
Przykład kompletnego zlecenia: obudowa elektroniki ze stali nierdzewnej. Gięcie wykonał nasz kooperant, a technologię i całość zlecenia skoordynowaliśmy u nas.
W praktyce oznacza to jedno: wysyłasz rysunek kompletnego detalu, a my odpowiadamy za wszystko. Technologia, obróbka CNC na własnych maszynach, prace ślusarskie, operacje w kooperacji i kontrola jakości przed wysyłką. Masz jednego partnera i jedną odpowiedzialność zamiast trzech firm do pilnowania.
Ta sekcja jest po to, żeby galeria nie obiecywała więcej, niż robimy.
Tak. Nie stosujemy minimalnej wielkości zamówienia i przyjmujemy zlecenia od 1 sztuki: pojedyncze prototypy, dorabiane części zamienne i krótkie serie. W galerii są zarówno detale jednostkowe, jak i seryjne. Wycena pojedynczej sztuki wygląda tak samo jak serii: rysunek lub model 3D i odpowiedź technologa w 48 godzin.
We frezowaniu utrzymujemy tolerancje w klasie IT6, do 0,01 mm. Nie każdy detal tego wymaga: zaostrzanie tolerancji ponad potrzebę funkcjonalną podnosi koszt wykonania, dlatego technolog weryfikuje wymagania rysunku na etapie wyceny i sygnalizuje, gdzie tolerancję można bezpiecznie poluzować.
Z aluminium (m.in. EN AW-6063, 6082 i 7075), stali konstrukcyjnych i narzędziowych, stali nierdzewnych, metali kolorowych oraz tworzyw technicznych, głównie POM. Wszystkie detale w tej galerii powstały z tych grup materiałów. Do wykonanych detali dołączamy na życzenie atest materiałowy 3.1.
Frezowanie i toczenie CNC wykonujemy na własnych maszynach HAAS, a przy detalach prowadzimy też prace ślusarskie: gratowanie ręczne i mechaniczne, insertowanie, nitowanie i spawanie. Operacje wymagające specjalistycznego parku, takie jak cięcie, gięcie blach, szlifowanie czy anodowanie, realizujemy ze sprawdzonymi podwykonawcami i koordynujemy całość zlecenia. Zamawiasz kompletny detal, a kontrola jakości przed wysyłką obejmuje efekt końcowy.
Tylko za Twoją zgodą. Publikujemy wyłącznie detale, których pokazanie nie narusza poufności zlecenia. Jeśli projekt jest wrażliwy, na życzenie podpisujemy umowę NDA, także na etapie wyceny, zanim prześlesz rysunek lub model 3D.
Każdy wykonany detal przechodzi kontrolę jakości przed wysyłką. To standard, nie opcja. Zakres dodatkowej dokumentacji pomiarowej uzgadniamy indywidualnie przy zamówieniu, a atest materiałowy 3.1 dołączamy na życzenie.
Prześlij dane detalu, a wrócimy z ofertą w ciągu 48 godzin od momentu zapytania. Im więcej danych, tym dokładniejsza wycena.
Prześlij rysunek lub model 3D — wrócimy z konkretną ofertą.
Wyślij zapytanie →